塑膠擠出機的使用前準備•·！

螺桿擠壓機的使用包括機器的安裝✘╃、調整✘╃、試執行✘╃、操作✘╃、維修和維修等一系列環節✘☁☁☁✘，其使用具有普通機器的共性✘☁☁☁✘，主要表現在驅動馬達和減速變速裝置上✘↟。但是螺桿擠壓機的工作系統即擠壓系統✘☁☁☁✘，卻又有其獨特之處✘☁☁☁✘，在使用螺桿擠壓機時應特別注意其特點✘↟。擠壓機的安裝✘╃、調整✘╃、試執行一般在擠壓機的使用說明書中都有明確的規定✘☁☁☁✘，這裡對擠壓機的操作方法✘╃、維修簡述如下·▩•╃│：一✘╃、擠壓機的操作方法·▩•╃│：操作者必須熟悉自己所操作的擠壓機的結構特點✘☁☁☁✘，特別是要正確掌握螺桿的結構特點✘☁☁☁✘，加熱和冷卻的控制儀表特點✘☁☁☁✘，機頭特點和裝配情況等✘☁☁☁✘，以便正確掌握擠壓工藝條件✘☁☁☁✘，正確操作機器✘↟。擠壓不同塑膠製品的操作方法各不相同✘☁☁☁✘，但也各不相同✘↟。以下簡要介紹擠壓各種產品時的操作步驟和操作注意事項✘↟。

開車前的準備工作✘↟。

(1)塑膠用於擠壓成型✘↟。原料應滿足所需的乾燥要求✘☁☁☁✘，必要時應進一步乾燥✘↟。原料經過篩分去除結塊顆粒和機械雜質✘↟。

(2)檢查裝置中的水✘╃、電✘╃、氣系統是否正常✘☁☁☁✘，確保水✘╃、氣路暢通✘☁☁☁✘，電氣系統是否正常✘☁☁☁✘，加熱系統✘╃、溫度控制✘╃、各種儀器是否可靠；輔機空車低速試執行✘☁☁☁✘，觀察裝置是否正常執行；啟動定型臺真空泵✘☁☁☁✘，觀察工作是否正常；在各種裝置的潤滑部位加油潤滑✘↟。如果發現故障✘☁☁☁✘，及時排除✘↟。

(3)安裝頭部和定型套✘↟。根據產品的品種和尺寸✘☁☁☁✘，選擇頭部的規格✘↟。按照以下順序安裝頭部✘↟。

①機頭應組裝在一起✘☁☁☁✘，整體安裝在擠出機上✘↟。

②組裝機頭前✘☁☁☁✘，請擦去儲存時塗的油脂✘☁☁☁✘，仔細檢查型腔表面是否有傷痕✘╃、傷痕✘╃、鏽斑✘☁☁☁✘，進行必要的研磨✘☁☁☁✘，在流路表面塗上矽油✘↟。

③按順序組裝機頭各板✘☁☁☁✘，在螺栓螺紋上塗上高溫油脂✘☁☁☁✘，擰緊螺栓和法蘭✘↟。

④將多孔板放置在機頭法蘭之間✘☁☁☁✘，以確保壓緊多孔板而不溢位✘↟。

⑤在沒有擰緊機頭和擠出機連線法蘭的緊固螺栓之前✘☁☁☁✘，調整口模的水平位置✘☁☁☁✘，水平調整方形機頭的水平✘☁☁☁✘，圓形機頭以定型模型膠底面為基準調整機頭模底面✘↟。

⑥擰緊連線法蘭螺栓✘☁☁☁✘，擰緊機頭✘☁☁☁✘，擰回螺栓✘☁☁☁✘，安裝加熱圈和熱電偶✘☁☁☁✘，注意加熱圈應緊貼機頭外表面✘↟。

⑦安裝定型套並調整就位✘☁☁☁✘，檢查主機✘☁☁☁✘，定型套是否與牽引機中心線對齊✘↟。調整後✘☁☁☁✘，擰緊固定螺栓✘↟。連線固定套管的每個水管和真空管✘↟。

⑧開啟加熱電源✘☁☁☁✘，對機頭和機器進行簡單均勻的加熱和加熱✘↟。開啟進料斗底部和齒輪箱的冷卻水和排氣真空泵的進水閥✘↟。加熱加熱時✘☁☁☁✘，各段溫度先調至140℃✘☁☁☁✘，溫度升至140℃時保持30-40分鐘✘☁☁☁✘，然後溫度升至正常生產時的溫度✘↟。當溫度升至正常生產所需溫度時✘☁☁☁✘，保持10分鐘左右✘☁☁☁✘，使機器各部分溫度穩定✘☁☁☁✘，方可開車生產✘↟。保溫時間根據不同型別的擠出機和塑膠原料品種而有所不同✘↟。保溫一段時間✘☁☁☁✘，使機器內外溫度一致✘☁☁☁✘，以免儀器指示溫度達到要求溫度✘☁☁☁✘，但實際溫度較低✘↟。此時✘☁☁☁✘，如果將材料投入擠出機✘☁☁☁✘，由於實際溫度過低✘☁☁☁✘，材料的熔融粘度過大✘☁☁☁✘，會導致軸向力過載損壞機器✘↟。