雙螺桿擠出機螺桿結構形式上可分為整體式和組合式

　　雙螺桿塑膠擠出機螺桿從結構形式上可分為整體式和組合式兩種·◕│◕。

　　㈠整體式雙螺釘✘│✘◕：螺釘是由整根材料製成▩▩，分為以下幾種✘│✘◕：

　　aColombo型✘│✘◕：這是一種同向旋轉的雙螺桿擠出機▩▩，它的螺桿由三個單頭螺紋段組成▩▩，每個段有不同的螺距▩▩，根徑▩▩，外徑·◕│◕。它的外徑由加料部分向口模方向分段變小▩▩，而根徑則逐漸增大·◕│◕。在加料段附近螺距較大▩▩，而在中間段稍微小一些▩▩，在口模附近螺距較小·◕│◕。各分段間為環狀無螺紋區域▩▩，可產生較強混合效果·◕│◕。所有的螺紋都是兩個螺桿齧合的·◕│◕。所述螺桿在料筒上需加工出三個相應的臺階·◕│◕。透過改變螺距和螺紋內外徑▩▩，可以得到雙螺桿的壓縮比·◕│◕。

　　2Pasquetti型✘│✘◕：這種雙螺紋▩▩，異向旋轉▩▩，也是由三段螺紋組成·◕│◕。在兩個螺桿內外徑之間留有一定的空隙;內☁╃、外直徑的長度保持不變▩▩，透過逐漸減小螺距得到壓縮比·◕│◕。每段螺紋之間都有一個無螺紋區域▩▩，當物料經過該區域時得到進一步混合·◕│◕。

　　c.Mapre型✘│✘◕：這也是一個異向旋轉的雙螺旋▩▩，螺旋的形狀是矩形·◕│◕。整個螺桿的直徑保持不變▩▩，但螺紋稜角由進料端朝口模端逐漸增大▩▩，從而得到壓縮比·◕│◕。

　　①錐形雙螺桿✘│✘◕：由三段螺紋組成▩▩，透過錐形螺紋得到壓縮比·◕│◕。

　　㈡組合雙螺紋✘│✘◕：用不同數量☁╃、具有不同功能的螺紋元件▩▩，按一定要求和順序▩▩，安裝在帶導向鍵或六角芯軸上組合而成·◕│◕。可根據加工物料及不同工藝要求▩▩，選擇不同數量和型別的螺桿元件及其組合進行擠壓成型加工·◕│◕。採用這種方法▩▩，可在有限的螺桿件上進行不同的組合▩▩，以適應不同的要求▩▩，從而解決了加工要求的通用性與機床專用性之間的矛盾·◕│◕。

　　螺旋元件種類繁多▩▩，主要有輸送元件▩▩，剪下元件▩▩，混合元件▩▩，壓縮元件▩▩，捏合元件等·◕│◕。

　　②輸送元件✘│✘◕：大多為螺旋型▩▩，主要作用是輸送物料▩▩，也將物料混合·◕│◕。

　　b剪下元件✘│✘◕：由剪下盤或剪下線組成▩▩，起剪下物料的作用·◕│◕。

　　③混合體✘│✘◕：由兩組齒盤組成▩▩，一組螺桿插入另一組螺桿的兩組盤間▩▩，主要起混合體的作用·◕│◕。齒數和齒形取決於混合要求·◕│◕。

　　①捏合元件✘│✘◕：由不同數量的捏合盤組成▩▩，每盤寬度不同▩▩，各盤間以不同角度排列;所有捏合盤橫斷面均相同·◕│◕。捏合的圓盤之間形成楔狀流動▩▩，使熔體產生強烈的迴圈▩▩，當熔體從一個圓盤流向另一個圓盤時▩▩，產生強烈的橫向混合和剪下·◕│◕。若在一個方向上將一根螺桿上的幾個捏合盤錯開▩▩，則可使物料不僅流向下游▩▩，而且流向上游▩▩，實現縱向混合·◕│◕。

　　本實用新型還將雙螺桿擠出機料筒結構分為整體式和組合式兩種·◕│◕。整塊料筒一般多用於單用途·◕│◕。組合料筒由幾個料筒段連線而成▩▩，有的料筒段上開有排氣口▩▩，有的無排氣口·◕│◕。根據工藝要求和螺桿配合▩▩，組合出整個組合料筒的長度和排氣口位置·◕│◕。

　　塑膠擠出機的螺桿磨損後如何修理?

　　塑膠擠出機螺桿的磨損主要是由於擠出機螺桿在筒體內的轉動摩擦導致外徑縮小▩▩，或由於材料的塑化度不足或金屬異物所致的螺桿扭斷▩▩，那麼擠出機螺桿如何修理?需要注意哪些方面呢?

　　螺桿修復方法及其注意事項

　　可採用表面鍍硬鉻的方法對螺桿進行修補▩▩，鉻也是一種耐磨☁╃、耐腐蝕的金屬▩▩，缺點是硬鉻塗層較易脫落·◕│◕。

　　考慮扭斷的螺桿應根據實際筒內徑▩▩，給出與筒體正常間隙新螺桿的外徑偏差來加工·◕│◕。

　　磨損的螺桿經過螺紋表面處理後▩▩，再經過熱噴塗耐磨合金▩▩，然後經過研磨加工至尺寸·◕│◕。本發明可以在專業噴塗廠進行修復▩▩，具有成本低的特點·◕│◕。

　　根據螺桿的磨損程度▩▩，在螺紋磨損部位堆焊耐磨合金▩▩，堆焊厚度為1~2mm▩▩，然後磨削加工螺桿至所需尺寸·◕│◕。由於耐磨合金材料包括C☁╃、Cr☁╃、Vi☁╃、Co☁╃、W和B▩▩，因此這種方法修復的螺桿▩▩，優點是增加了螺桿的抗磨損和耐腐蝕能力▩▩，缺點是專業堆焊工廠的成本較高▩▩，所以除特殊要求的螺桿外▩▩，一般很少使用·◕│◕。

　　擠出機螺桿磨損後的具體修理▩▩，當然要考慮實際情況▩▩，一要經濟▩▩，二要考慮修理後螺桿的二次使用壽命▩▩，三要考慮對擠壓質量的影響·◕│◕。