擠出機的概述和分類

　　擠出機的概述和分類☁╃╃。

　　擠出機根據功能型別可分為連續擠出和不連續擠出☁╃╃。塑膠擠出機也是塑膠機械的一種☁╃╃。根據擠出機的物料流動方向與螺桿中心線的夾角│₪，擠出機可分為斜角模(角度為120°)和直角模☁╃╃。機頭外殼用螺栓固定在機身上☁╃╃。機頭中的模具有一個模芯座│₪，用螺母固定在機頭的進線口☁╃╃。模芯安裝在模芯座的前面│₪，模芯和模芯座的中心有通芯線的孔☁╃╃。

　　塑膠擠出機分為雙螺桿擠出機和單螺桿擠出機│₪，以及不常見到的多螺桿擠出機和無螺桿擠出機☁╃╃。

　　擠出機的機械原理☁╃╃。

　　在原料粉末中加入水或適當的液體│₪，並保持攪拌☁╃╃。用高擠壓壓力從多孔模具或金屬網擠出攪拌的材料☁╃╃。

　　通常│₪，將材料放入圓柱形容器後│₪，用螺桿擠出材料☁╃╃。使用變頻技術後│₪，可以控制壓力│₪，從而選擇合適的線速度☁╃╃。

　　單螺桿擠出機的原理☁╃╃。

　　一般單個螺桿的有效長度分為三段│₪，根據螺桿的直徑╃▩₪╃、螺距╃▩₪╃、深度確定│₪，一般每段除以三分之一☁╃╃。

　　料口後面一根線叫輸送段:這裡的物料不能塑化│₪，需要預熱加壓壓實☁╃╃。以前老的擠壓理論認為這裡的物質是鬆散的│₪，後來證明這裡的物質實際上是固體塞│₪，也就是說這裡的物質被擠壓後是像塞一樣的固體│₪，所以只要完成輸送任務就是它的作用☁╃╃。

　　第二段稱為壓縮段☁╃╃。此時螺旋槽的體積由大到小逐漸減小│₪，溫度應達到物料塑化程度☁╃╃。這裡產生的壓縮是從輸送段3到1│₪，稱為螺桿壓縮比-3:1☁╃╃。有的機器也換│₪，塑化後的物料進入第三段☁╃╃。

　　第三段是計量段│₪，物料在這裡保持塑化溫度│₪，但只是像計量泵一樣精確定量地輸送熔融物料來供給機頭☁╃╃。此時溫度不應低於塑化溫度│₪，一般略高☁╃╃。