你知道擠出機真空口冒料原因及解決方案嗎•↟？

　　在使用擠出機過程中✘☁☁☁✘，必須將熔融物料中的氣體排放✘☁☁☁✘，如果這些氣體無法排出✘☁☁☁✘，產品表面或內部可能存在孔隙✘╃、氣泡和表面不平整✘╃、對產品的物理機械效能✘╃、化學效能和電氣效能都有很大影響✘↟。進料口和機頭之間有1~2個排氣口✘☁☁☁✘，可以去除熔融擠出料中的水份和其它揮發份✘↟。但是鋼的圓筒形開口經常出現✘☁☁☁✘，主要的問題是從排氣口冒出✘☁☁☁✘，料量少會影響揮發份的排放✘☁☁☁✘，造成產品質量下降；大量的物料流失會堵塞排氣孔✘☁☁☁✘，甚至造成停機✘↟。

　　冒料通常有兩個原因✘☁☁☁✘，第一✘☁☁☁✘，螺桿設計不當✘☁☁☁✘，物料在排氣口處發生倒流；二是排氣口設計不合理✘☁☁☁✘，熔料透過排氣口時會被掛起✘↟。找出原因首先從排氣口看螺桿內物料是否倒流✘☁☁☁✘，對於多數排氣式擠壓機✘☁☁☁✘，在螺桿上可以看到旋轉著向前移動的熔體✘↟。一般而言✘☁☁☁✘，螺旋槽充料程度不超過50%✘☁☁☁✘，要是超過✘☁☁☁✘，不但影響排氣效果✘☁☁☁✘，也會導致排氣口冒料；在時間不足50%時✘☁☁☁✘，螺旋運轉正常✘↟。出水可能是由於排氣孔或分流元件的設計不當所致✘↟。

　　1.螺旋因素

　　排氣式螺桿多采用多階設計✘☁☁☁✘，這種設計的優點是✘☁☁☁✘，在排氣口是常壓的✘☁☁☁✘，材料不會外流✘↟。具有排氣口的擠出機需要兩階螺桿✘☁☁☁✘，有兩個排氣口需三階螺桿✘↟。每一階有常壓段✘╃、壓縮段及計量段✘☁☁☁✘，第 1 階起始段為常壓加料段✘☁☁☁✘，第 2 階為常壓排氣段✘☁☁☁✘，也就是排氣口所在的位置✘↟。

　　對排氣式擠出機的螺桿設計主要存在兩個問題·▩•╃│：一✘☁☁☁✘，到了排氣口✘☁☁☁✘，原料必須完全熔化✘☁☁☁✘，排放揮發份；二✘☁☁☁✘，第二級螺桿的進給量必須大於第一階✘☁☁☁✘，以便在第二階開始處螺槽中填滿✘☁☁☁✘，這將使排氣口保持常壓狀態✘↟。如果第一階螺桿的進給量大於第二階螺桿✘☁☁☁✘，擠壓機上的熔體會被倒出來✘↟。為了解決這一問題的答案✘☁☁☁✘，可以減少第一階的進給量✘☁☁☁✘，也可以提高第二階的進給量✘↟。

　　2.工藝條件

　　簡單快捷的解決冒料的方法是改變工藝條件✘↟。例如冷卻✘☁☁☁✘，增加鋼筒或螺桿上的摩擦和剪應力✘☁☁☁✘，增加鋼筒表面的摩擦或粘度✘☁☁☁✘，從而增加輸送量✘↟。

　　第一階的進給量可以透過以下幾種途徑減少·▩•╃│：

　　(1)提高鋼圓筒2區和3區的溫度✘↟。

　　(2)冷卻一階螺桿✘↟。

　　(3)使用飢餓式喂料✘↟。

　　(4)調整供料倉溫度(需要反覆試驗)✘↟。

　　提高第二階進料量可採用以下方法·▩•╃│：

　　(1)降低二階鋼柱的溫度✘↟。

　　(2)提高二階螺桿的溫度✘↟。

　　(3)提高頭部溫度✘↟。

　　(4)增加頭部間隙或減少頭部阻力✘↟。

　　(5)減少過濾網數目✘↟。

　　(6)使用有更大間隙的過濾網✘↟。

　　變更加工條件仍不能解決的✘☁☁☁✘，只能用別的方法✘☁☁☁✘，比如重新設計螺紋✘☁☁☁✘，減小頭部阻力✘☁☁☁✘，延長螺桿和鋼筒的長度✘☁☁☁✘，或者在擠出機和機頭之間裝一個齒輪泵✘↟。齒輪泵的安裝可解決進水問題✘☁☁☁✘，但是比新的螺桿花費更多✘↟。

　　3.排氣口

　　若排氣孔上的螺紋只是部分充滿✘☁☁☁✘，排氣管仍有冒出物✘☁☁☁✘，然後✘☁☁☁✘，排氣孔的設計就存在一些問題✘↟。排氣孔應比滾動的料流寬✘☁☁☁✘，保證出口不會被熔體堵塞✘↟。與此同時排氣管的開口也不要太大✘☁☁☁✘，從而縮短了熔體停留時間和物料膨脹時間✘↟。

　　一般情況下的操作✘☁☁☁✘，螺旋槽半充液✘☁☁☁✘，這個時候✘☁☁☁✘，排氣管是常壓的✘☁☁☁✘，實際上滾動式熔融料仍然存在壓力✘☁☁☁✘，壓強為0.21～0.或者35MPa以上✘☁☁☁✘，足夠膨脹出料口上的熔料✘↟。如此排氣孔在設計時應考慮到物料正常的粘彈膨脹✘☁☁☁✘，不然一部分滾動式的物料流動將被“掛起”✘☁☁☁✘，堆在分流元件上✘↟。熔體的料流膨脹率取決於透過排氣管的時間✘↟。長期逗留✘☁☁☁✘，擴張✘↟。待機時間又由螺桿轉速和排氣孔尺寸控制✘☁☁☁✘，增加螺桿轉速可以縮短停留時間✘↟。因此✘☁☁☁✘，低速擠壓比高速擠壓冒出物嚴重✘↟。

　　然而✘☁☁☁✘，排氣孔開口越大✘☁☁☁✘，還會有更長的停留✘↟。如果熔體在排氣管裡堆積起來✘☁☁☁✘，這會堵塞排氣管✘☁☁☁✘，這個方案是透過改變排氣口的開口來滿足熔體在排氣口的正常膨脹✘↟。如滾動式料流膨脹5~10毫米✘☁☁☁✘，若要開啟排氣孔✘☁☁☁✘，其深度應至少5~10mm✘↟。

　　4.排氣管的分流元件✘↟。

　　就拿現實生活來說吧✘☁☁☁✘，使用150mm剛打磨好的帶排氣孔的單螺桿擠出機擠出片材時✘☁☁☁✘，嚴重冒出物料不能生產合格的產品✘↟。操作者要檢查排氣口處的螺槽內的熔料✘☁☁☁✘，但是根本看不見螺旋✘☁☁☁✘，因此✘☁☁☁✘，分流元件的設計存在著很大的問題✘☁☁☁✘，操作者必須取出分流元件以檢查螺槽是否滿滿✘↟。經檢查✘☁☁☁✘，螺槽只滿40%✘☁☁☁✘，解釋了螺旋設計的合理性✘↟。

　　然後✘☁☁☁✘，故障的焦點就集中到分流元件上了✘↟。雖然它是擠出機的著名製造商✘☁☁☁✘，但是在分流元件的設計上卻存在嚴重缺陷✘↟。檢測分流元件時✘☁☁☁✘，在上階發現排氣口上不僅有一個能使物料正常膨脹的底部切口✘☁☁☁✘，下階同樣設有這個入口✘↟。完全不需要設計上階螺桿底切口✘☁☁☁✘，並且這一切口的設定極其不利✘☁☁☁✘，由於增加了熔池在排氣孔上的停留時間✘☁☁☁✘，並使熔池進一步膨脹✘☁☁☁✘，在排氣口處增加熔體壓力的積累✘↟。

　　另一個問題是平口和矩形的排氣孔✘☁☁☁✘，它比直口形狀更難清洗若分流器設計合理✘☁☁☁✘，排氣孔應該垂直於鋼筒的半徑✘↟。根據上述分析✘☁☁☁✘，就可以採用以下兩種方式對分流元件進行修補·▩•╃│：用金屬填充上階底部的切口；第二✘☁☁☁✘，長方形開口改為徑向✘☁☁☁✘，能讓操作者看到螺桿內的熔料狀況✘↟。透過以上改進方法✘☁☁☁✘，處理好冒料問題✘☁☁☁✘，並且生產出高質量的產品✘↟。